PE护套料造粒机_安徽蚌埠佳德厂家

 长径比48:1 PE电缆料造粒机_佳德设备一、长径比48:1 PE护套料造粒机工艺流程（核心5步，适配长径比优势）

 

1. 原料精准预混：按配方将PE树脂、助剂（抗氧剂、润滑剂等）长径比48:1 PE电缆料造粒机_佳德设备投入高速混合机，低速100-200r/min搅拌3-5分钟，避免原料在长螺杆中因停留久导致局部不均。

2. 分段熔融塑化：混合料进入挤出机，利用48:1长螺杆的强剪切与长停留时间，实现原料充分熔融（比常规长径比更彻底），减少熔体杂质。

3. 高压均化挤出：熔体经螺杆压缩段高压均化后，平稳输送至模头，长径比设计可降低熔体压力波动，保证出条均匀。

4. 定型切粒：模头挤出的料条进入20-30℃冷却水槽快速定型（长径比48:1 PE电缆料造粒机_佳德设备防止弯曲），再由切粒机切成2-3mm颗粒，长径比造粒颗粒密实度更高。

5. 筛选干燥：颗粒经振动筛除碎末后，需通过热风干燥机（50-60℃）去除表面水分（长径比造粒易带微量水分），后包装。

 

二、关键温度参数（适配48:1长径比，避免过塑化）

 

- 料筒一区（进料段）：130-150℃，低温预热，防止长螺杆进料口因原料过早熔融结块。

- 料筒二区（压缩前段）：150-170℃，缓慢升温，配合长螺杆逐步压实原料。

- 料筒三区（压缩后段）：170-190℃，加速软化，为熔融段做准备。

- 料筒四区（熔融段）：180-200℃，核心熔融区，长径比确保树脂完全熔融无颗粒。

- 料筒五区（均化段）：190-210℃，稳定熔体黏度长径比48:1 PE电缆料造粒机_佳德设备，保证挤出顺畅。

- 模头温度：200-220℃，略高于均化段，避免长流程后熔体降温导致模口堵塞。http://jdjix.com/

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