
一、低能耗高产能PE护套料造粒机工艺流程(核心4步,聚焦节能与提效)
1. 高效预混+余热利用:将PE树脂、 低能耗PE护套电缆料造粒设备_助剂按配方投入带余热回收装置的混合机(利用造粒后颗粒余热预热原料),高速搅拌3分钟即可(比常规节省20%加热能耗),确保原料均匀无结块,减少挤出机二次熔融负担。
2. 双螺杆高效挤出:采用高填充双螺杆挤出机,利用螺杆强剪切快速熔融原料(比单螺杆缩短30%塑化时间),配合变频电机自动调节转速,避免空转耗能,实现“进料-熔融-挤出”连续高效运转。
3. 快速定型+水循环:挤出料条进入闭环循环 低能耗PE护套电缆料造粒设备_冷却水槽(水温25-30℃,水资源重复利用),通过高压风刀快速吹干表面水分(替代传统长距离水槽,节省场地与能耗),直接进入高速切粒机(切粒速度提升至600r/min,颗粒均匀度≥98%)。
4. 集成筛选包装:颗粒经振动筛( 低能耗PE护套电缆料造粒设备_与挤出机联动控速,避免堆积)除杂后,直接进入全自动包装机,减少中间转运环节,单条线产能可提升至1.5-2吨/小时。
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